HTC Amaze 4G

HTC PH85110 (no carga)

En este pequeño tutoríal veremos como desensamblar el HTC Amaze 4G, y por otro lado una reparación sencilla ya que el celular que use para esta guia, presentaba un problema de carga, no respondía cuando el cliente conectaba el cargador o el cable USB. 

Algunas características del HTC Amaze 4G:

• Pantalla de 4.3 pulgadas
• Resolucion de 540 x 960 pixels
• Procesador Dual core, 1500 MHz, Scorpion
• 1024 MB de RAM
• Memoria de 16 GB
• Slot para microSD, microSDHC expansible hasta 32 GB
• Camara de 8 megapixels Full HD 1920X1080 (1080p HD)

Sigamos con el desensamble del celular.

           

• para empezar debemos remover el cover trasero para esto presionamos el seguro de la parte de abajo del celular con la ayuda de un spudger, para acceder al compartimiento de la batería.

•  Retiramos la cubierta trasera y posteriormente seguimos con la micro SD y la SIM card (nesesitamos  remover la batería primero para remover el chip).

•  Remover los 8 tornillos Torx 5 localizados como se indica en la imagen siguiente. con los tornillos retirados de la carcasa trasera, con mucho cuidado y con la ayuda de nuestro spudger, liberar la carcasa poco a poco siguiendo el borde para ir desprendiendo cada clip con mucho cuidado para no dañarlos.

• En la imagen siguiente, podemos ver el back housing ya retirado, por otra parte en el recuadro rojo vemos la locación del conector de carga del celular, el cual en este particular a provocado la falla de carga.

• Con la ayuda de un microscopio tome unas fotos para ver mas de cerca la falla, la cual fue fácil de detectar, la soldadura de el pin de tierra se fracturo entre el pin del conector y el pad del tablero.

• Lo cual se soluciono con un retoque de soldadura al conector, primero aplique un poco de soldadura un pasta y con la ayuda de un cautin y un poco de flux retocamos el conector.

 

• En la siguiente imagen apreciamos el conector ya retocado, con la ayuda de na pequeña brocha y alcohol isopropilico retiramos el exceso de flux.

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CNC con arduino

HARDWARE!!

vídeos de la CNC casera con Arduino y Txapucnc (Proximamente....)

Bueno empecemos

Para hacer el marco de la base de la CNC utilicé tubulares de una pulgada, los soldé en forma rectangular para que coincidieran con las perforaciones de mis rieles (los conseguí en una maquina que desarme hehe.),

Al instalar los rieles se debe medir la distancia entre ellos, la cual debe coincidir en ambos extremos para que las barras queden paralelas, para que la mesa se mueva sin dificultad.

           

En este proyecto utilice tornillos variados mas que nada utilice Torx. Para hacer las roscas para los tornillos se debe de usar un buen juego de brocas y machuelos, Bueno prosigamos con la CNC, para el eje central utilice el mecanismo de una impresora que estaba por tirar, solo la recorte un poco para que quedara un poco mas estético, al instalar el tornillo sin fin deberá estar perfectamente paralelo a los rieles.

               

Para la plancha de la CNC utilice una hoja de acrílico de 1/4 de pulgada, la cual atornille a un ángulo de aluminio de 1'', este debe estar atornillado a la hoja de acrílico y fijado a la turca del tornillo sin fin (yo use algo de epoxico de 5 minuto).

En la otro imagen vemos la estructura que en la que se colocara al eje XZ, el cual se soldara ala estructura principal.

             


            

Al posicionar el marco para los ejes XZ. Lo soldé a unos 3/4 de la base. Esto para que la suma del riel del eje X mas la herramienta a usar (en mi caso un dremel) quede posicionado al centro de la mesa de trabajo.

Este es el mecanismo XZ ya ensamblado solo falta fijarlo a la base que soldamos. Hay que tener cuidado al instalar esta pieza, sobretodo al fijarlo, hay que asegurarse  de que tengamos la misma distancia en los extremos de la barra con respecto a la mesa de trabajo, para evitar errores en la profundidad al maquinar alguna pieza.

En la foto anterior se realizo un setup rápido para verificar que todos los motores funcionen correctamente.

Para el control de los motores a paso use 3 step drivers de la marca CENTENT, en especifico el modelo CN0124.

             

En esta etapa empezare con las conexiones de los Steppers y la tarjeta Arduino, primero se colocan las resistencias para el ajuste de la corriente de los motores de pasos, para esto se fabrico un pequeño tablero con 3 potenciometros, los cuales se aseguran a las terminales "GROUND" y "CURRENT SET" de cada Step Drive, en mi caso ajuste los pots a 620 ohms para obtener una corriente de 1.8 amp para los motores que instalamos en esta maquina, basándonos en la tabla que se muestra en el manual del CN0124.

Estos fueron los avances de hoy, Mañana seguiré actualizando el post.   

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